今年以来，金泰化学神木氯碱持续推进技术优化与工艺攻关，实现废水零排放系统长期稳定运行。该系统不仅有力保障了生产系统的水平衡与环保达标，更在循环利用中展现出显著经济效益，全年累计节约成本约410万元，成为企业推动绿色低碳、降本增效的生动实践。

作为神木氯碱核心技术之一，废水零排放系统在投运初期，曾面临运行不稳定、废水回用效率不高等挑战，既存在环保压力，也造成资源浪费。为解决这一难题，神木氯碱创新提出“分质回用”技术方案：将纳滤产水输送至烧碱装置回用，浓水则送往固液分离装置进行处理，最终实现废水“零外排、全回用”。

为满足烧碱装置对回用水“TOC＜20ppm、二氧化硅＜10ppm”的严苛指标要求，团队展开专项技术攻坚。在除硅方面，将原先使用的难溶性氧化镁除硅剂替换为易溶的氯化镁，并通过系统实验确定了最佳pH范围、加药量等关键参数，成功应用于纳滤高密池处理流程，使产水硅含量稳定控制在10ppm以下。这一改进在优化除硅效果的同时，还降低了氯化镁消耗量，减少了螺杆泵维修频率和管道污堵风险，年节约相关费用约20万元。在降低TOC方面，通过对电催化装置的电流、电压、流速等运行参数进行持续优化，将水中TOC含量从200ppm稳步降至20ppm以下。

攻关过程中，团队还成功解决了“高余氯”影响系统稳定运行的难题。通过调整装置运行模式，在保障TOC去除效率的前提下，将产水余氯控制在100ppm以内，并进一步优化还原剂投加流程、延长反应停留时间，实现年节约还原剂成本超过100万元，系统耗电量也显著下降，从原来的6×32kW/h降至6×2.5kW/h，年节约电费约85万元。

目前，该系统每月可回用纳滤产水约2.8万立方米、浓水约1.3万立方米，实现了废水全回收、全利用，显著减轻了环境负荷，仅通过水资源循环利用一项，年节约成本已达205万元。经过一系列技术改进与工艺优化，神木氯碱公辅装置无机污水系统已实现稳定高效运行，环保与经济效益同步提升。

下一步，神木氯碱将继续围绕节能减排、提质增效开展技术探索与攻关，持续拓宽化工生产与环境保护协同共进的新路径，为企业绿色高质量发展注入持久动力。力。