截至7月14日，赵石畔煤电实现连续安全生产3700天，再次刷新安全生产长周期纪录。

体系筑基，制度闭环织密“防护网”

3700天的安全，源于环环相扣的管理体系。

赵石畔煤电将“双重预防机制”贯穿安全生产全过程，推动责任“可视化、具象化”落地，严格执行“三管三必须”，织密“横向到边、纵向到底”的责任网络；逐级签订安全目标责任书，把安全目标和任务细化分解到部门、班组、个人，形成全员、全方位、全过程的安全责任管理。创新建立“一库、一图、一卡、两清单”管控体系，落实红、橙、黄、蓝四级风险管控，执行“日走动+周上报”制度，加强现场作业风险管控。

在隐患排查方面，通过自查督查、节假日综合大检查、领导包联检查、安全督导检查等方式，各类隐患到期整改率达100%，切实做到“动态清零”。针对高风险作业，严格执行“两票三制”制度，强化违章考核，推动“党员带头查隐患、职工主动学安全”双向互动。今年“安全生产月”期间，赵石畔煤电系统部署26项重点任务，开展全覆盖隐患排查整治行动，邀请专家进企授课，组织不打招呼、不设脚本的防汛应急演练，全面检验制度落地成效。 

设备固本，精益运维筑牢“压舱石”

3700天的安全，建立在设备可靠运行的坚实基础之上。

赵石畔煤电始终坚持“设备消缺率100%，小缺陷不过夜，大缺陷不放过，重大缺陷连轴干”的原则，对发现的设备缺陷进行分类管理、分级消缺、分类验收。借助生产管理平台系统，不断完善点检定修，以精心巡检、精心操作、精心监盘的精神，积极推行运行操作标准化建设。

结合生产运营实际，合理编制年度发电计划和检修计划，按照“应修必修、修必修好”的原则，通过管理制度化、设施标准化、作业现场定制化、检修验收规范化等手段，有效提高检修安全、质量以及进度的衔接与融合。今年，2号机组完成投运以来首次A级检修，同步实施脱硝尿素热解热源优化、汽泵密封水增压泵加装、间接空冷微雾降温系统加装等多项技改，设备可靠性进一步提升。 

全员聚力，安全文化融入“基因链”

高度重视全员安全教育培训，坚持将实践演练与理论培训相结合、岗位与技术相结合。常态化开展安全知识竞赛、案例复盘、应急演练等特色活动，结合亲情助安、文化寄语等柔性载体，营造“人人讲安全、全员守安全”的浓厚氛围。构建“理论+实践+竞赛”三维培养模式，通过“师带徒”、仿真机比武、“一图清”等多元路径，培养技术骨干。截至目前，累计获得QC成果20余项，实用新型专利40余项，3项创新成果荣获集团公司“五小”创新奖。

同时，建立内部隐患报告奖励机制，开设“风险隐患曝光台”专栏，持续保持严管严控高压态势；注册安全工程师、注册消防工程师录制“微课堂”短视频，运用“一案六问一改变”方法开展以案促改，推动警示教育从“看故事”向“找问题”转变，推动安全理念入脑入心。

下一步，赵石畔煤电将持续深化“安全生产月”成果，进一步压实各级安全责任、整治重点领域风险、提升全员应急处置能力、厚植企业安全文化根基，坚决防范化解重大安全风险，以高水平安全护航企业高质量发展，为打赢迎峰度夏能源保供攻坚战提供坚实的安全基石。